मामले

श्रेष्ठतापीईईके गियरपारंपरिक गियर की तुलना में मैकेनिकल ट्रांसमिशन के क्षेत्र में पीईईके गियर पारंपरिक गियर से कई पहलुओं में उल्लेखनीय श्रेष्ठता प्रदर्शित करते हैं। सबसे पहले, वजन के मामले में, पीईईसी सामग्री का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है और पीईईसी से बने गियर पारंपरिक धातु गियर जैसे स्टील गियर की तुलना में काफी हल्के होते हैं। इस हल्के वजन की विशेषता कुछ वजन के प्रति संवेदनशील उपकरणों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में विमानों के सहायक ट्रांसमिशन सिस्टम में,का प्रयोगपीईईके गियरपीईईके गियर का वजन कम करने, ईंधन की खपत कम करने और उड़ान दक्षता और रेंज में सुधार करने में मदद करता है। जब पहनने के प्रतिरोध की बात आती है, तो पीईईके गियर उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।वे लंबे समय तक और उच्च भार संचालन की स्थिति में एक अच्छी सतह की स्थिति बनाए रख सकते हैंपारंपरिक गियर की तुलना में, उनकी सेवा जीवन बहुत बढ़ाया जाता है।औद्योगिक स्वचालन उत्पादन लाइनों पर लगातार स्टार्ट-स्टॉप और हाई-स्पीड ऑपरेशन वाले उपकरणों में, पीईईके गियर प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकते हैं, उपकरण रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं, और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। रासायनिक स्थिरता भी पीईईके गियर का एक प्रमुख लाभ है। वे विभिन्न रसायनों के प्रति बहुत सहनशील होते हैं।या तो एसिड और क्षार क्षरण के जोखिम वाले रासायनिक वातावरण में या समुद्री वातावरण से संबंधित उपकरण में जहां यह नम है और विभिन्न रासायनिक क्षरण मीडिया हो सकते हैं,पीईईके गियरस्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जबकि पारंपरिक धातु गियर जंग और संक्षारण जैसी समस्याओं का सामना कर सकते हैं, जिससे प्रदर्शन में गिरावट या विफलता भी हो सकती है।पीईईके गियर में अच्छी स्व-चिकन गुण होते हैं. कुछ सटीक उपकरणों में जो बाहरी रूप से स्नेहन करना मुश्किल है या खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में जहां तेल प्रदूषण की अनुमति नहीं है,पीईईके गियरअतिरिक्त स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता के बिना सुचारू संचरण प्राप्त कर सकता है,अनुचित स्नेहन के कारण होने वाली विफलताओं के जोखिम को कम करना और साथ ही कार्य वातावरण में प्रदूषण को कम करनाइसके अतिरिक्त पीईईके गियर का कंपन और शोर में कमी का प्रदर्शन पारंपरिक गियर से बेहतर है।वे प्रभावी रूप से कंपन और शोर के उत्पादन को कम कर सकते हैंइसका सकारात्मक प्रभाव कार्य वातावरण में सुधार, उपकरण संचालन की सुविधा में वृद्धि और आसपास के उपकरणों और कर्मियों के लिए हस्तक्षेप को कम करने पर पड़ता है।यह विशेष रूप से इनडोर कार्यालय उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए उपयुक्त है जहां शोर आवश्यकताएं सख्त हैं.

के हल्के वजन की विशेषताएंपीईईके सामग्रीइसे मानवतावादी रोबोटों के लिए पहली पसंद बनाएं पीईईके सामग्री के हल्के वजन की विशेषताएं इसे मानवतावादी रोबोटों के लिए शीर्ष विकल्प बनाती हैं। ह्यूमनॉइड रोबोट विनिर्माण के वर्तमान वैश्विक उछाल में, सामग्री की पसंद रोबोट के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक बन गई है।और पीईईके सामग्री अपने असाधारण हल्के गुणों के साथ बाहर खड़े हैं और मानवतावादी रोबोट के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं.   पीईईके सामग्री में उल्लेखनीय रूप से कम घनत्व की विशेषताएं हैं। स्टील जैसी पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में, उनका वजन काफी कम है। यह मानवतावादी रोबोटों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।रोबोटों के संचालन के दौरान हल्का वजन ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता हैइस प्रकार उनकी बैटरी का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है या ऊर्जा की पुनःपूर्ति की आवृत्ति को कम किया जा सकता है, जिससे रोबोटों की कार्य कुशलता और उपयोग में आसानी में काफी सुधार होता है।कुछ परिदृश्यों में जो लंबे समय तक निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे औद्योगिक उत्पादन लाइनों पर सहायक संचालन रोबोट या शॉपिंग मॉल, होटलों और अन्य स्थानों में पूरे दिन सेवाएं प्रदान करने वाले सेवा रोबोट,पीईईके सामग्री के हल्के वजन का लाभ चार्ज या रखरखाव के लिए लगातार रुके बिना रोबोटों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता हैइस बीच, हल्के पीईईके सामग्री अपनी ताकत और कठोरता का त्याग नहीं करते हैं। वे मानवतावादी रोबोटों की यांत्रिक संरचनाओं के लिए पर्याप्त समर्थन और स्थिरता प्रदान कर सकते हैं,यह सुनिश्चित करना कि रोबोट द्वारा विभिन्न जटिल आंदोलनों और कार्यों के निष्पादन के दौरान जोड़ों और फ्रेम जैसे महत्वपूर्ण भागों को आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं किया जाएगायह मानवतावादी रोबोटों की आवश्यकता के साथ अत्यधिक संगत है जो चलने, पकड़ने और ले जाने जैसे मनुष्यों के लचीले और विविध आंदोलनों का अनुकरण करते हैं।पीईईके सामग्री के अच्छे प्रसंस्करण गुण मानवतावादी रोबोटों के जटिल और सटीक भागों के निर्माण आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं, जो रोबोटों के बाहरी डिजाइन और आंतरिक संरचना लेआउट को अधिक अनुकूलित और कॉम्पैक्ट बनाने में सक्षम बनाता है। It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, बुद्धिमान और लचीला दिशा, रोबोट प्रौद्योगिकी के विकास में एक नया अध्याय खोलना।

शीशा फाइबर पीईईके और शुद्ध पीईईके के बीच का अंतर आश्चर्यजनक रूप से महत्वपूर्ण है!शुद्ध पीईईके कच्चे माल आम तौर पर भूरे रंग के होते हैं, जिन्हें पीईईके-1000 के रूप में भी जाना जाता है। वे आम तौर पर शुद्ध पॉलीएथरएथरकेटोन राल से बने होते हैं, जिसमें सबसे अच्छी कठोरता होती है,उत्कृष्ट प्रदर्शन, और पीईईके ग्रेड के बीच प्रभाव प्रतिरोध। पीईईके-1000 को सबसे सुविधाजनक कीटाणुशोधन विधियों (भाप, सुखाने की गर्मी, इथेनॉल और वाई-रे) का उपयोग करके कीटाणुरहित किया जा सकता है,और पीईईके-1000 के निर्माण के लिए कच्चे माल की संरचना खाद्य कठोरता पर यूरोपीय संघ और अमेरिकी एफडीए नियमों का अनुपालन करती हैये विशेषताएं इसे चिकित्सा, दवा और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में व्यापक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती हैं। अतिरिक्त शीसे फाइबर के साथ पीईईके का रंग गहरा होता है और यह कॉफी रंग का दिखता है, विशेष रूप से 30% शीसे फाइबर से भरा प्रबलित प्लास्टिक पीईईके-जीएफ30, जिसमें बेहतर कठोरता और क्रॉप प्रतिरोध होता है,साथ ही बेहतर आयामी स्थिरतायह संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है और औद्योगिक प्रसंस्करण घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है। पीईईके में उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन है, लेकिन इसका कांच संक्रमण तापमान उच्च तापमान प्रतिरोधी अकार्मिक प्लास्टिक की तुलना में काफी कम है।ग्लास फाइबर के अतिरिक्त इस कमी को ठीक से भरता हैपीईईके कम्पोजिट सामग्री को मजबूत करने से पीईईके के प्रदर्शन की कमियों की भरपाई या सुधार हो सकता है, इसकी गर्मी प्रतिरोध और झुकने प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, इसकी प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है,लागत कम करना, संक्षारण प्रतिरोध आदि को बढ़ाता है और एकल घटक पीईईके कच्चे माल की तुलना में बेहतर समग्र प्रदर्शन प्राप्त करता है।बिना किसी एंटीऑक्सिडेंट के पीईईके अपने स्वयं के आणविक श्रृंखलाओं के अपघटन और क्रॉस-लिंकिंग से गुजरता है, जिससे पिघले हुए राज्य में इन्सुलेशन का समय बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुलक चिपचिपाहट में वृद्धि और कुछ गुणों में कमी, पीईईके के प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पाद स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।उच्च तापमान पर आणविक श्रृंखलाओं के विघटन और क्रॉस-लिंकिंग से बचने के लिए सूत्र में उच्च तापमान प्रतिरोधी एंटीऑक्सिडेंट जोड़ने की आवश्यकता है.    

ज्ञान प्राप्त करें! पीईईके पॉलीएथर एथर केटोन उत्पाद परिचयपॉलीएथर एथर केटोन (पीईईके), जिसे चीनी में पॉलीएथर एथरकेटोन के रूप में भी जाना जाता है। पीईईके एक आंशिक क्रिस्टलीय सामग्री है जिसका ग्लास संक्रमण तापमान 143 डिग्री सेल्सियस और पिघलने का तापमान 334 डिग्री सेल्सियस है।सामग्री कार्बनिक और पानी के वातावरण के लिए प्रतिरोधी है और व्यापक रूप से बीयरिंग में उपयोग किया जाता है, पिस्टन, पानी के पंप, कंप्रेसर वाल्व प्लेट, केबल इन्सुलेशन आदि। पीईईके एक उच्च प्रदर्शन वाला विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसे इम्पीरियल केमिकल इंडस्ट्रीज (आईसीआई) ने 1978 में विकसित किया था। इसी तरह के उत्पादों को डुपॉन्ट, बीएएसएफ,मित्सुई टोहो केमिकल्स, विक्ट्रेक्स और कैल्टेक्स संयुक्त राज्य अमेरिका में। इनमें से, आईसीआई के पीईईके को उत्पादन के लिए विक्ट्रेक्स में स्थानांतरित कर दिया गया है। चीन में, इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण,पीईईके को रणनीतिक रक्षा और सैन्य सामग्री माना जाता है।, और इसके अनुसंधान को राष्ट्रीय प्रमुख वैज्ञानिक और तकनीकी अनुसंधान परियोजनाओं और सातवीं पंचवर्षीय योजना से पंद्रहवीं पंचवर्षीय योजना तक "863 कार्यक्रम" में शामिल किया गया है।मुख्य उत्पादन और अनुसंधान निर्माताओं में संयुक्त राज्य अमेरिका से सुवेई और दा यिंग चुआंग हाई परफॉर्मेंस पॉलिमर कंपनी शामिल हैं।डोंगगुआन पीईईसी पीईईके सामग्री के उत्पादन, अनुसंधान एवं विकास तथा बिक्री पर केंद्रित है। इस सामग्री में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, साथ ही अच्छी यांत्रिक शक्ति, रेंगने प्रतिरोध और विद्युत गुण हैं।यह उच्च ऊर्जा विकिरण का सामना कर सकता है और अच्छी लौ retardant गुण हैपीईईके का दीर्घकालिक कार्य तापमान -100 °C से +250 °C तक हो सकता है।उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध● उच्च तापमान और निम्न तापमान प्रतिरोध● आसानी से नहीं पहनते और पहनने के लिए प्रतिरोधीगर्म पानी या भाप के लगातार संपर्क से प्रभावित नहीं होता हैPRES पॉलीएथर एथर केटोन (PEEK) राल एक उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। अन्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में इसके कई महत्वपूर्ण फायदे हैं,जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा आत्म स्नेहन गुण, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, लौ retardance, छीलने प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन स्थिरता,हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, और आसान प्रसंस्करण। यह व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत, चिकित्सा, और खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में इस्तेमाल किया गया है।उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग के साथ पीईईके राल को सबसे पहले एयरोस्पेस क्षेत्र में लागू किया गया था, जिसमें विभिन्न विमान घटकों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री की जगह ली गई थी।ऑटोमोबाइल उद्योग में पीईईके राल के उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारणपीईईके राल से बने विभिन्न घटकों जैसे असर, गास्केट, सील, क्लच रिंग आदि का व्यापक रूप से ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है।,ऑटोमोबाइल की ब्रेकिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम। पीईईके पॉलीएथरएथरकेटोन राल एक आदर्श विद्युत इन्सुलेटर है जो उच्च तापमान, उच्च दबाव,और उच्च आर्द्रताइसलिए, इलेक्ट्रॉनिक सूचना क्षेत्र धीरे-धीरे पीईईके राल, विनिर्माण पाइपलाइन, वाल्व और अल्ट्रा-शुद्ध पानी के परिवहन के लिए पंपों का दूसरा सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र बन गया है।अर्धचालक उद्योग में, यह आमतौर पर वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन झिल्ली और विभिन्न कनेक्टिंग उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।पीईईके लगभग सभी सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है सिवाय केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के, और इसलिए आम तौर पर कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पिस्टन रिंग, सील, और विभिन्न रासायनिक पंप निकायों और वाल्व घटकों बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। पीईईके राल भी 134 डिग्री सेल्सियस पर उच्च दबाव नसबंदी के 3000 चक्र तक का सामना कर सकती है,जो इसे उच्च नसबंदी आवश्यकताओं और बार-बार उपयोग के साथ सर्जिकल और दंत चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता हैपीईईके में न केवल हल्के वजन, गैर विषैलेपन और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, बल्कि वर्तमान में मानव हड्डियों के निकटतम सामग्री है, जिसे कार्बनिक रूप से शरीर के साथ जोड़ा जा सकता है।अतःमानव हड्डियों के निर्माण के लिए धातु के स्थान पर पीईईके राल का उपयोग करना चिकित्सा क्षेत्र में एक और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।पीईईके राल के घरेलू उत्पादन का तेजी से विकास पूर्व ब्रिटिश आईसीआई कंपनी द्वारा 1970 के दशक के अंत में किया गया था।इसकी स्थापना के बाद से, इसे एक महत्वपूर्ण रणनीतिक रक्षा और सैन्य सामग्री माना गया है, और कई देशों ने इसके निर्यात को प्रतिबंधित कर दिया है। PRES के संबंध में:PRES एक ऐसी कंपनी है जो मुख्य रूप से विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उत्पादन करती है जैसे पीईईके पॉलीएथरएथरकेटोन, पीपीएस पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, पीईआई पॉलीएथरमाइड, पीपीएसयू पॉलीफेनिलसल्फ़ोन,और गुआंग्डोंग प्रांत में सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है।पीईईके कणों, प्लेटों और बार प्रोफाइल जैसे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से विशेष उच्च अंत अनुप्रयोग क्षेत्रों जैसे इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों, उच्च प्रदर्शन विमानन, ऑटोमोटिव भागों,और पेट्रोकेमिकल्स.

बहुत सारे प्रवाहकीय प्लास्टिक हैं जो धातु सामग्री की जगह ले सकते हैं। क्या आप जानते हैं कि कौन से पीईईके प्रवाहकीय प्लास्टिक हैं?Peek polyetheretherketone एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट गुण हैं जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, स्व-चिकन, आसान प्रसंस्करण, और उच्च यांत्रिक शक्ति। यह विभिन्न यांत्रिक घटकों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि ऑटोमोटिव गियर, तेल स्क्रीन,और शिफ्ट स्टार्टिंग डिस्कपीईईसी चालक प्लास्टिक एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन है, जिसमें अन्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कई महत्वपूर्ण फायदे हैं।जैसे विमान इंजन के घटक, स्वचालित वाशिंग मशीन के पहियों, चिकित्सा उपकरण के घटकों, आदि,उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा आत्म स्नेहन गुण, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, लौ प्रतिरोध, छीलने प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध,और स्थिर इन्सुलेशन. क्या आप पीईईके चालक प्लास्टिक के प्रदर्शन को जानते हैं? पीईईके चालक प्लास्टिक का व्यापक रूप से एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया गया है,विभिन्न विमान घटकों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्रियों के प्रतिस्थापनऑटोमोबाइल उद्योग में, पीईईके राल में घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों का अच्छा गुण होता है, और इसका उपयोग इंजन कवर के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।क्लच रिंग, और इससे बने अन्य घटकों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन, ब्रेकिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।पीईईके राल एक आदर्श विद्युत इन्सुलेटर है जो उच्च तापमान जैसी कठोर कार्य परिस्थितियों में अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रख सकता हैइसलिए इलेक्ट्रॉनिक सूचना क्षेत्र धीरे-धीरे पीईईके राल, विनिर्माण पाइपलाइन, वाल्व,और अतिशुद्ध जल के परिवहन के लिए पंपअर्धचालक उद्योग में, इसका उपयोग आमतौर पर वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन झिल्ली और विभिन्न कनेक्टिंग उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।पीईईके लगभग सभी सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है सिवाय केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के, और इसलिए आम तौर पर कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पिस्टन रिंग, सील, और विभिन्न रासायनिक पंप निकायों और वाल्व घटकों बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।   पीईईके राल भी 134 डिग्री सेल्सियस पर उच्च दबाव नसबंदी के 3000 चक्र तक का सामना कर सकती है,जो इसे उच्च नसबंदी आवश्यकताओं और बार-बार उपयोग के साथ सर्जिकल और दंत चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता हैपीईईके का मोल्डिंग तापमान 320°C~390°C, सुखाने का तापमान 160~1855H~8H और मोल्ड का तापमान 140~180°C है। इस सामग्री का मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है,जो पेंच को गंभीर क्षति का कारण बन सकता है. पेंच की गति सेट करते समय, गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और इंजेक्शन दबाव 100 ~ 130MPa के बीच होना चाहिए। इंजेक्शन गति 40 ~ 80 के बीच होनी चाहिए। मोल्डिंग पूरा होने के बाद,पेंच पीई मोम के साथ जल्दी से समय पर साफ किया जाना चाहिए ताकि पीईईके सामग्री पेंच में रहने से रोका जा सके. PRES PEEK प्रवाहकीय प्लास्टिक में निम्नलिखित समाधान होते हैंः पीईईके-सीएफ 30 इंजेक्शन मोल्डिंग सुदृढीकरण ग्रेड। मिश्रित दानेदार सामग्री, 30% कार्बन फाइबर के साथ सुदृढ़, अच्छी कठोरता और लोड-असर प्रदर्शन है, 250 °C से अधिक तापमान पर 315 °C तक पहुंच सकता है,UL94V-0, अच्छी कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, और तेजी से मोल्डिंग चक्र। पीईईके-सीएफ30 को 30% कार्बन फाइबर से सुदृढ़ किया गया है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, कठोरता और शक्ति है, जो अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता वाले इंजीनियरिंग उत्पादों जैसे कि मशीनरी, इलेक्ट्रिकल,वाहन, और रासायनिक उद्योग। PEEK-cf40 इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ग्रेड, 40% कार्बन फाइबर सुदृढीकरण, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, इंजीनियरिंग घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।   पीईईके-सीएफ15 पीटीएफई 15 और कार्बन फाइबर सुदृढीकरण का मिश्रण है, जिसमें अच्छी प्रवाहशीलता और गर्मी प्रतिरोध है। यह 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है,300 °C से अधिक के अधिकतम तापमान के साथयांत्रिक, विद्युत और अन्य क्षेत्रों में उच्च गुणवत्ता वाले पतली दीवार वाले इंजीनियरिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है। पीईईके-सीएफ15 ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेड ग्रेऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में अच्छी स्नेहन गुण.PEEK-cf20 PTFE 10 इंजेक्शन प्रबलित ग्रेड, 20% कार्बन फाइबर प्रबलित, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी कठोरता और शक्ति, मशीनों, विद्युत,वाहन, रासायनिक आदि।   PRES के बारे में:PRES एक ऐसी कंपनी है जो मुख्य रूप से विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उत्पादन करती है जैसे पीईईके पॉलीएथरएथरकेटोन, पीपीएस पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, पीईआई पॉलीएथरमाइड, पीपीएसयू पॉलीफेनिलसल्फ़ोन,और गुआंग्डोंग प्रांत में सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है।पीईईके कणों, प्लेटों और बार प्रोफाइल जैसे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से विशेष उच्च अंत अनुप्रयोग क्षेत्रों जैसे इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों, उच्च प्रदर्शन विमानन, ऑटोमोटिव भागों,और पेट्रोकेमिकल्स.

विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक! संशोधित प्लास्टिक क्या है? संशोधित प्लास्टिक का तात्पर्य छोटे अणु अकार्बनिक या कार्बनिक पदार्थों को पॉलिमर (राल) में जोड़ने से होता है,जो भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कुछ गुण (यांत्रिक प्रसंस्करण गुण) प्रदान करते हैं या कुछ गुणों में सुधार करते हैं.   संशोधित प्लास्टिक की प्रौद्योगिकियां और उत्पाद संशोधित प्लास्टिक मुख्य उत्पाद - अकार्बनिक पाउडर से भरा संशोधित प्लास्टिकचीन के अकार्बनिक पाउडर से भरे संशोधित प्लास्टिक उत्पादन, विविधता, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बुनियादी सिद्धांत के मामले में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्थिति में हैं।आम अकार्बनिक पाउडर में कैल्शियम कार्बोनेट शामिल है, टल्क, कैओलिन, अवशोषित बैरियम सल्फेट, वोलास्टोनाइट, ब्रूसाइट, ट्रेमोलाइट, मीका और कैल्शियम ऑक्साइड।चीन में हर साल संशोधित प्लास्टिक भरने के लिए उपयोग किए जाने वाले अकार्बनिक पाउडर की कुल मात्रा 7-10 मिलियन टन तक पहुंचती है, जिसमें से 70% से अधिक कैल्शियम कार्बोनेट (भारी कैल्शियम, हल्के कैल्शियम) है, इसके बाद टल्क पाउडर होता है।   अकार्बनिक पाउडर से भरे संशोधित प्लास्टिक का सबसे बड़ा कार्य पेट्रोलियम संसाधनों को बचाना है। चीन के पेट्रोलियम संसाधन तेजी से आर्थिक विकास की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते,और हर साल बड़ी मात्रा में पेट्रोलियम और राल आयात करने की आवश्यकता होती है।केवल पांच प्रमुख सामान्य प्रयोजन राल (पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, एबीएस) का वार्षिक आयात 24 मिलियन टन से अधिक है। अकार्बनिक पाउडर की कीमत सामान्य राल की कीमत का 1/20 से कम है।,और प्लास्टिक उत्पादों के लिए, कच्चे माल की लागत कुल लागत का लगभग 70% है।उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना कच्चे माल की लागत को कम करने से न केवल उद्यम के आर्थिक लाभ बढ़ते हैं, लेकिन बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को भी बढ़ाता है। अकार्बनिक पाउडर से भरे संशोधित प्लास्टिक भी श्वेत प्रदूषण को नियंत्रित करने और पर्यावरण संरक्षण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।प्रयोगात्मक परिणामों से पता चला है कि पैकेजिंग सामग्री और टेबलवेयर के लिए जो आसानी से पुनर्नवीनीकरण योग्य नहीं हैंप्रदर्शन और स्वच्छता सुनिश्चित करने की शर्तों के तहत, जब अकार्बनिक पाउडर (विशेष रूप से कैल्शियम कार्बोनेट) की भरने की मात्रा 30% या उससे अधिक तक पहुंचती है,वे निपटान के बाद प्रकृति द्वारा अधिक आसानी से पचते हैंयदि उच्च भरने की क्षमता के साथ ऊर्जा वसूली उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह जलना आसान है, इसमें उच्च गर्मी वसूली दर है, और द्वितीयक प्रदूषण का कारण बनने की संभावना कम है।अकार्बनिक पाउडर से भरे संशोधित प्लास्टिक का उपयोग केवल राल के उपयोग को कम करने के लिए नहीं किया जाता है, तेल संसाधनों की बचत, कच्चे माल की लागत को कम करना और पर्यावरण प्रदूषण को कम करना। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि वे सामग्री के कुछ कार्यों को प्रदान या सुधार सकते हैं,जो अन्य तरीकों से अपरिवर्तनीय है. 1、 सबसे अधिक प्रतिनिधि निम्नलिखित हैंः (1) टल्क राल में भरने से सामग्री की कठोरता बढ़ सकती है और इसका व्यापक रूप से पीई और पीपी पाइप में उपयोग किया जाता है, जो पाइप की रिंग कठोरता में सुधार कर सकता है और इसकी संपीड़न शक्ति को बढ़ा सकता है। (2) कैओलिन. प्लास्टिक आम तौर पर कैल्सीन कैओलिन से बना होता है, जो सामग्री के इन्फ्रारेड विकिरण को बेहतर बनाने और ब्लॉक करने में सक्षम होता है। इसका व्यापक रूप से केबल, ग्रीनहाउस फिल्म,केबलों के इन्सुलेशन में सुधार और अंदर और जमीन पर तापमान बढ़ाने के लिए प्लास्टिक की फिल्मों. (3) सुई की तरह संरचना वाले अकार्बनिक पाउडर, जैसे वॉलस्टोनिट, ट्रेमोलाइट पाउडर (जिसे सुई की तरह मिश्रित पाउडर के रूप में भी जाना जाता है) और कुछ क्रिस्टल मूंछें।सामग्री की ताकत और कठोरता को बढ़ाकर निर्मित मास्टरबैच को आमतौर पर प्रबलित या प्रबलित मास्टरबैच कहा जाता है. (4) मीका। यह उत्पाद की कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन में काफी सुधार कर सकता है। इसकी बढ़ी हुई कठोरता टल्क पाउडर से बेहतर है,और इसका इन्सुलेशन कैओलिन से बेहतर है. (5) मैग्नीशियम हाइड्रेट एक सस्ता प्राकृतिक अकार्बनिक लौ retardant है, जो हैलोजन श्रृंखला, विशेष रूप से decabromodiphenyl ईथर के उपयोग को प्रतिबंधित करते समय तेजी से पसंद किया जाता है।ब्रूसाइट की शुद्धता जितनी अधिक होगी, कणों का आकार जितना छोटा होता है, उतना ही बेहतर लौ retardance होता है। लौ retardance के अलावा, brucite में धुएं को कम करने वाले गुण भी होते हैं। (6) बैरियम सल्फेट की वर्षा। रासायनिक तरीकों से तैयार, शुद्धता 99% तक पहुंच सकती है, सफेदपन 98% से अधिक तक पहुंच सकता है, कण आकार आम तौर पर 10000 से अधिक जाल है,कण आकार का वितरण संकीर्ण है, कण अपेक्षाकृत नियमित और गोल होते हैं, और रासायनिक और गर्मी प्रतिरोध अच्छा होता है।अध्ययनों से पता चला है कि जमे हुए बैरियम सल्फेट का तेल अवशोषण मूल्य अन्य अकार्बनिक पाउडर की तुलना में बहुत कम है, केवल 16 के बारे में, यह कठिन संचित करने के लिए और फैलाने के लिए आसान बना रही है।इसे प्लास्टिक में भरने से इसके यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और उत्पाद की चमक में काफी वृद्धि हो सकती है. चमकाने का प्रभाव साधारण चमकाने वाले एजेंटों से बेहतर है, लंबे समय तक कोई ओवरफ्लो नहीं है।यह पाइपों के घनत्व को बढ़ा सकता है और अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव है. (7) प्राकृतिक ज़ेओलाइट। इसमें मजबूत अवशोषण क्षमता है, उत्पाद की गंध को हटा सकती है और उत्पाद की ताकत पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।पुनर्नवीनीकरण सामग्री में प्रयुक्त एक डीओडोरेंट मास्टरबैच के रूप में, इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है। 2、 संशोधित प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण   संशोधित प्लास्टिक का मूल सिद्धांत, चाहे वह भरने के संशोधन, मिश्रण संशोधन या सुदृढीकरण संशोधन हो,यांत्रिक तरीकों के माध्यम से additives की मदद से विभिन्न गुणों के साथ सामग्री के इंटरफ़ेस सीमाओं को तोड़ने के लिए हैजितना अधिक समान रूप से मिश्रित किया जाएगा, उतना ही अधिक इंटरफेस बंधन होगा, और सामग्री का प्रदर्शन बेहतर होगा।प्रसंस्करण मशीनरी का प्रदर्शन संशोधित प्लास्टिक के प्रदर्शन और ताकत में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. संशोधित प्लास्टिक के तेजी से विकास के कारण संशोधित प्लास्टिक की बाजार मांग को पूरा करने के लिए,चीन के प्लास्टिक मशीनरी प्रसंस्करण उद्योग ने भी पिछले 20 वर्षों में संशोधित प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण में तेजी से विकास हासिल किया है1980 के दशक की शुरुआत में, जब कैल्शियम कार्बोनेट से भरे मास्टरबैच को पेश किया गया था, तब चीन में कोई ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर नहीं थे।और केवल एकल पेंच extruders कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैअब तक चीन में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का स्तर अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर पर पहुंच गया है, जो न केवल घरेलू उत्पादन जरूरतों को पूरा कर सकता है, बल्कि हर साल बड़ी मात्रा में निर्यात भी कर सकता है। संशोधित प्लास्टिक की मांग को पूरा करने के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरों को लगातार अपडेट करने और बदलने के अलावा,प्लास्टिक मशीनिंग उद्योग ने भी सफलतापूर्वक शोध और विकसित किया है reciprocating एकल पेंच extruders और तीन पेंच extrudersक्रैश पाउडर भरने के लिए, पाउडर की सतह सक्रियण उपचार सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।भरने वाले मास्टरबैच का उत्पादन करने वाले उद्यम मुख्य रूप से अकार्बनिक पाउडर के सतह सक्रियण उपचार के लिए उच्च गति मिश्रणकर्ताओं का उपयोग करते हैंहाल के वर्षों में, उच्च गति वाले मिक्सरों का उत्पादन करने वाले उद्यमों ने विशेष रूप से अकार्बनिक पाउडर की सतह सक्रियण उपचार के लिए निरंतर उत्पादन उपकरण सफलतापूर्वक विकसित किए हैं। हाल के वर्षों में, कई उद्यमों ने रबर उद्योग में मूल रूप से उपयोग किए जाने वाले आंतरिक मिक्सर को भरने वाले मास्टरबैच के उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू किया है, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।इसके फायदे उच्च उत्पादन दक्षता हैं, बिजली, जनशक्ति और योज्य पदार्थों की बचत और धूल प्रदूषण को कम करना। विशिष्ट विधि सूत्र के अनुसार, बिना गर्म किए, सभी सामग्रियों को आंतरिक मिक्सर में एक साथ जोड़ना है।तापमान स्वचालित रूप से आंतरिक मिक्सर के दबाव और मजबूत कतरनी बल द्वारा बढ़ाया जाता है, और इसे एक एकल पेंच या दो पेंच वाले एक्सट्रूडर में दाने के लिए दबाए जाने से पहले लगभग 12-15 मिनट के लिए ढाला जाता है। सामग्री मिश्रण और plasticization आंतरिक मिक्सर में पूरा हो जाता है,जहां एकल पेंच या जुड़वां पेंच केवल दानेदार भूमिका निभाता है, तो संरचना साधारण एकल पेंच या जुड़वां पेंच की तुलना में बहुत सरल है।एक ही विनिर्देशों के भरने मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए आंतरिक मिक्सर प्रक्रिया का उपयोग करने से प्रति टन 150-180 युआन की लागत की बचत हो सकती है. प्रासंगिक रिपोर्टों के अनुसार, हाल ही में आंतरिक मिक्सर प्रक्रिया के समान एक नया प्रकार का दानेदार उपकरण विकसित किया गया है,जो आंतरिक मिक्सर के बजाय दो रोटर निरंतर मिक्सर का उपयोग करता हैप्लास्टिसाइज्ड सामग्री को सीधे सिंगल स्क्रू ग्रेन्युलेशन में डबल स्टेज विधि के माध्यम से खिलाया जाता है और पूरे उपकरण को एकीकृत किया जाता है। 3、 संशोधित प्लास्टिक प्रसंस्करण सहायक   additives modified plastics के उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल हैं, चाहे वह filling modification हो, blending modification हो, या reinforcement modification, जो सभी additives पर निर्भर करते हैं.संशोधित प्लास्टिक में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के additives हैं, जिनमें coupling agents, dispersants, lubricants (internal and external lubrication), plasticizers, compatibilizers, nucleating agents,और फ्लोरोसेंट सफेद करने वालेसंशोधित प्लास्टिक के विकास ने additives के विकास को प्रेरित किया है। जब शुरू में कैल्शियम कार्बोनेट से भरे masterbatch का उत्पादन किया जाता था, तो बाजार में कोई coupling agent उत्पाद नहीं थे,लेकिन इसके बजाय स्टेरिक एसिड का प्रयोग किया गया थाएल्यूमीनियम एस्टर युग्मन एजेंट पहली बार 1984 में पेश किए गए थे और उनकी कम कीमत, हल्के रंग, गैर विषैलेपन, अच्छी थर्मल स्थिरता और उपयोग में आसानी के कारण जल्दी से बढ़ावा दिया गया था।एल्यूमीनियम एस्टर युग्मन एजेंटों का उपयोग अकार्बनिक पाउडर से भरे मास्टरबैच के प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैएल्यूमीनियम एस्टर युग्मन एजेंटों के बाद, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले नए युग्मन एजेंट उत्पादों की एक श्रृंखला, जैसे कि सिलान युग्मन एजेंट, टाइटेनियम एस्टर युग्मन एजेंट, दुर्लभ पृथ्वी युग्मन एजेंट,एसिड फॉस्फाइट युग्मन एजेंट, एल्यूमीनियम/टाइटनियम कम्पोजिट युग्मन एजेंट और पॉलिमर युग्मन एजेंट, विभिन्न संशोधित उत्पादों के लिए क्रमिक रूप से विकसित किए गए हैं।अकार्बनिक पाउडर से भरे संशोधित प्लास्टिक के प्रदर्शन और गुणवत्ता में युग्मन एजेंट महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.   वैज्ञानिक सिद्धांतों की निरंतर प्रगति और विकास के साथ, बाजार की मांग को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, हाल के वर्षों में कुछ बहुक्रियाशील युग्मन एजेंटों का उदय हुआ है, जैसे कि सुदृढीकरण,कठोर करना, अम्फिफिलिक जल दमन, यूवी प्रतिरोधी, और चमकदार नए युग्मन एजेंट।   यद्यपि संशोधित प्लास्टिक के लिए प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के उपयोग में महत्वपूर्ण प्रगति और विकास हुआ है, फिर भी व्यावहारिक जरूरतों से कुछ दूरी है,जैसे कि प्लास्टिक में नैनोस्केल अकार्बनिक पाउडर के संचय की समस्या को हल करना. 4、 संशोधित प्लास्टिक के विकास का रुझान   1सामान्य प्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिसिजेशन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के नए उत्पादों में निरंतर वृद्धि और अनुप्रयोग क्षेत्रों की खोज के बावजूद,और उत्पादन उपकरण के विस्तार के कारण लागतों में निरंतर कमी।हालांकि, संशोधन उपकरण और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और परिपक्वता के साथ,सामान्य प्रयोजन के थर्मोप्लास्टिक राल को संशोधित करके तेजी से इंजीनियर किया गया है और पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के कुछ अनुप्रयोग बाजारों को जब्त कर लिया है.   2घरेलू ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार और मशीनरी उद्योगों के तेजी से विकास के साथ संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मांग में काफी वृद्धि होगी।और विभिन्न उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक का व्यापक उपयोग किया जाएगा.   3कम लागत वाले विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस), पॉलीएथेरामाइड (पीईआई), पॉलीएथेरामाइड (पीआई), पॉलीएथेराकेटोन (पीईईके), इमाइड (पीएआई), पॉलीसुल्फोन (पीएसयू),और polyphenylene sulfone (PPSU), इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एविएशन, इंस्ट्रूमेंटेशन, पेट्रोकेमिकल्स, रॉकेट,और एयरोस्पेस उनके उत्कृष्ट विद्युत गुणों के कारण, उच्च तापमान प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता। कुछ में अच्छी लौ retardant, विकिरण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और यांत्रिक गुण भी हैं।   4नैनोकॉम्पोजिट प्रौद्योगिकी संशोधित प्लास्टिक के लिए नए अवसर लाएगी और बहुलक नैनोकॉम्पोजिट का निर्माण और अनुप्रयोग भविष्य में एक महत्वपूर्ण विषय होगा।नैनो प्रौद्योगिकी का विकास तेजी से आगे बढ़ रहा है, और नैनो पॉलिमर सामग्री, एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में, अनुसंधान और विकास में नए रुझान दिखा रही हैं।नैनो टेक्नोलॉजी के संभावित लाभ कई देशों के वैज्ञानिकों को लगातार अन्वेषण और अनुसंधान करने के लिए प्रेरित करते हैंनैनो पॉलिमर सामग्री के लिए, छोटे कण आकार, बड़े सतह क्षेत्र और नैनो पाउडर कणों के आसान संचय के कारण,नैनो पाउडर संशोधित पॉलिमर कम्पोजिट तैयार करते समय पारंपरिक मिश्रण विधियों से नैनो संरचित कम्पोजिट प्राप्त करना मुश्किल हैनैनो एडिटिव और पॉलिमर के बीच इंटरफेस ऐडेशन को बढ़ाने और नैनो कणों की समान फैलाव क्षमता में सुधार करने के लिए नैनो पाउडर की सतह को संशोधित करने की आवश्यकता होती है।मुख्य रूप से कणों की सतह ऊर्जा स्थिति को कम करने के लिए, कणों के सतह चार्ज को समाप्त करते हैं, नैनोकणों और कार्बनिक चरणों के बीच आत्मीयता में सुधार करते हैं, और नैनोकणों की सतह ध्रुवीयता को कमजोर करते हैं।   5संशोधित प्लास्टिक के विकास के लिए नए और कुशल additives का विकास भी एक महत्वपूर्ण दिशा है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले additives के अलावा जैसे हीट स्टेबलाइज़र,एंटीऑक्सिडेंट, यूवी अवशोषक, न्यूक्लिएटिंग एजेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट, डिस्पेंसर और लौ retardants, कठोर एजेंट, लौ retardants enhancers, मिश्र धातु संगतता,और अन्य additives भी संशोधित प्लास्टिक के लिए महत्वपूर्ण हैं.   6रासायनिक बंधन के माध्यम से नैनो स्केल पर विखण्डित चरणों को उत्पन्न करने के लिए कुशल प्रतिक्रियाशील कार्यात्मक इंटरकेलेशन एजेंट विकसित करना।इस प्रकार रासायनिक बंधन के माध्यम से पोलीमर अणुओं की मुख्य श्रृंखला के लिए नैनो फैला हुआ चरणों को जोड़ने, एक निर्बाध पोलीमर/स्तरित सिलिकेट नैनोकॉम्पोसिट सामग्री का गठन। मौजूदा प्लास्टिक फिल्म, शीट और बोतल बनाने के उपकरण और प्रक्रियाओं के साथ,नए प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों को कुशलतापूर्वक और कम लागत में निर्मित किया जा सकता हैयह पर्यावरण संरक्षण अवधारणाओं के साथ उच्च बाधा प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री का एक नया प्रकार है।   पीआरईएस विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक कणों, संशोधन उत्पादन, शीट उत्पादन और बार उत्पादन के उत्पादन पर केंद्रित है।पीआरईएस द्वारा निर्मित विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक में अच्छी ताकत और कठोरता हैवे कठोरता, कठोरता, संपीड़न और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, और सलाखों, चादरों, प्रोफाइल आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।इस प्रकार उद्यमों के लिए उत्पादन लागत में कमी आती है.

अच्छी आयामी स्थिरता वाला पीईआई पीईआई (पॉलीएथेरामाइड) एक उच्च प्रदर्शन वाली इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जो अपनी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के कारण कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पीईआई में नमी का अवशोषण कम होता है, जिससे यह विभिन्न आर्द्रता वाले वातावरण में अपेक्षाकृत स्थिर आकार बनाए रखने में सक्षम होता है।पीईआई बहुत कम नमी को अवशोषित करता है और पर्यावरणीय आर्द्रता में परिवर्तन के कारण महत्वपूर्ण विस्तार या संकुचन का अनुभव नहीं करता हैउच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले सटीक उपकरण निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे क्षेत्रों में, पीईआई की यह विशेषता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए,इलेक्ट्रॉनिक घटकों के घोंसले के निर्माण में, आयामी स्थिरता घटकों की सटीक स्थापना और सामान्य संचालन सुनिश्चित कर सकती है। इस बीच, पीईआई में थर्मल विस्तार का गुणांक भी कम होता है। इसका अर्थ है कि तापमान में परिवर्तन होने पर पीईआई का आकार परिवर्तन बहुत छोटा होता है।चाहे उच्च तापमान वाले औद्योगिक उत्पादन वातावरण में या बड़े तापमान उतार-चढ़ाव वाले बाहरी अनुप्रयोग परिदृश्यों मेंउदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में, घटकों को अत्यधिक तापमान की स्थिति में काम करने की आवश्यकता होती है,और पीईआई का कम थर्मल विस्तार गुणांक इसके आयामी स्थिरता को सुनिश्चित करता है और विमान के सुरक्षा प्रदर्शन की गारंटी देता है. इसके अतिरिक्त, पीईआई में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे अच्छी आयामी स्थिरता बनाए रखने में भी मदद करती है।इसके आयामों की सटीकता सुनिश्चित करना. संक्षेप में, अच्छी आयामी स्थिरता के साथ पीईआई का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और चिकित्सा जैसे विभिन्न क्षेत्रों में अपने कम नमी अवशोषण, कम थर्मल विस्तार गुणांक,और उच्च शक्ति और कठोरता, विभिन्न उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों के निर्माण के लिए विश्वसनीय सामग्री समर्थन प्रदान करता है।

पीईआई की उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, इलेक्ट्रोप्लेटेबिलिटी और तरंग संचरण प्रदर्शन इसे 5जी संचार के क्षेत्र में अद्वितीय रूप से फायदेमंद बनाते हैं।   1: ऑप्टिकल संचार 5जी बेस स्टेशनों और डाटा सेंटरों की तैनाती में महत्वपूर्ण वृद्धि के लिए फाइबर ऑप्टिक्स के माध्यम से बड़ी मात्रा में डाटा ट्रांसमिशन को आपस में जोड़ने की आवश्यकता है।जो ऑप्टिकल संचार बाजार के लिए नए अवसर लाता हैइस तथ्य के कारण कि ऑप्टिकल संचार सिग्नल संचरण मुख्य रूप से अवरक्त बैंड में होता है, सामग्री के लिए उच्च अवरक्त बैंड संचरण, कम हानि,साथ ही अच्छी दीर्घकालिक आयामी स्थिरता और मौसम प्रतिरोध. पीईआई सामग्री का उपयोग ऑप्टिकल संचार के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर और ऑप्टिकल ट्रांससीवर मॉड्यूल के लिए ऑप्टिकल घटक शामिल हैं।पीईआई सामग्री में उत्कृष्ट अवरक्त प्रवेश है, 850nm-1550nm ऑप्टिकल संचार आवृत्ति बैंड में 88% से अधिक के प्रसारण के साथ। इसकी उच्च अपवर्तन सूचकांक तापमान और आर्द्रता परिवर्तन के साथ स्थिर रह सकता है,और 2000 घंटे तक कठोर डबल 85 (85 °C/85% आर्द्रता) का सामना कर सकते हैंइस बीच, पीईआई सामग्री की दीर्घकालिक आयामी स्थिरता संकेत संचरण के लिए विश्वसनीय ऑप्टिकल डॉकिंग प्रदान करती है; पीईआई में उच्च शक्ति और मॉड्यूलस है,और फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स के निर्माण में धातु की जगह के लिए प्रयोग किया जाता है, एडाप्टर और अन्य संरचनात्मक घटकों, या ऑप्टिकल ट्रांससीवर मॉड्यूल के निर्माण में कांच की जगह ले सकते हैं। यह घटक संरचना को अनुकूलित कर सकता है, इसके निर्माण और विधानसभा प्रक्रिया को सरल कर सकता है,इसके आकार को बनाए रखते हुए, जिससे अंतिम उत्पाद की लागत में काफी कमी आती है। इसके अतिरिक्त, उच्च आयामी स्थिरता और पीईआई सामग्री की ताकत विशेषताओं के साथ-साथ उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध के कारण,फाइबर ऑप्टिक स्प्लिटर या बेस स्टेशन के लिए जलरोधक कनेक्टर के क्षेत्र में इसका आवेदन IP67 जलरोधक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे उत्पाद की दीर्घकालिक वायुरोधीता और विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।   2आरएफ कनेक्टर 5G Massive MIMO तकनीक को अपनाता है। प्रत्येक बेस स्टेशन 2 से 3 एंटेना (AAU) का उपयोग करता है, प्रत्येक एंटेना में कई चैनल हो सकते हैं। एंटेना बोर्ड और RF बोर्ड के बीच कनेक्शन,साथ ही एंटेना फ़ीड बोर्ड और गुहा फिल्टर बोर्ड के बीच5जी एंटेना में आरएफ कनेक्टर्स की मांग में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण,पीटीएफई और सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन का पारंपरिक उपयोग उद्योग में एक बाधा बन गया है. रेडियो फ्रीक्वेंसी कनेक्टर इन्सुलेटरों के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो अच्छे डाइलेक्ट्रिक गुण, कम और स्थिर डाइलेक्ट्रिक नुकसान, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करती है,आसान असेंबली के लिए उत्कृष्ट आयामी स्थिरतापीईआई सामग्री सभी पहलुओं में आवेदन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और रेडियो फ्रीक्वेंसी कनेक्टर इन्सुलेटर सामग्री के लिए प्राथमिक विकल्प बन गई है। चाहे पारंपरिक तीन-चरण बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर्स के लिए हो या पोगो पिन डिजाइन के लिए, पीईआई सामग्री ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकती है, जो व्यापक तापमान सीमा पर पीईआई सामग्री के लाभों को दर्शाती है,आयामी स्थिरता सहित, स्थिर विद्युतरोधक गुण, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च संलयन लाइन शक्ति, और तापमान प्रतिरोध, जो अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बेहतर हैं।पीईआई ग्राहकों को अधिक स्थिर उत्पाद प्रदर्शन प्रदान करता है और लागत को कम करता है. बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर्स के अलावा, फीडर कनेक्टर्स को डीआईएन कनेक्टर्स के धातु के खोल से बदल दिया जाता है, और पारंपरिक आरएफ समाक्षीय कनेक्टर इन्सुलेटर और खोल भी व्यापक रूप से पीईआई सामग्री का उपयोग करते हैं।   3: फ़िल्टर 5जी एंटेना चैनलों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि और एंटेना और आरआरयू के एएयू में एकीकरण के साथ,ऐसी खबरें हैं कि 4जी एंटीना की तुलना में 5जी एंटीना का वजन 30% से 80% तक बढ़ जाएगा।5जी एंटेना के वजन को कम करने का तरीका प्रमुख एंटेना निर्माताओं और बेस स्टेशन उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के लिए चिंता का विषय बन गया है।धातु फिल्टरों का प्लास्टिसिजेशन एक बार फिर प्रमुख उपकरण निर्माताओं के ध्यान का केंद्र बन गया है. फ़िल्टर गुहा के लिए उच्च गर्मी प्रतिरोध वाली प्लास्टिक सामग्री की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि कुछ एंटीना निर्माताओं ने उच्च तापमान रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने का प्रस्ताव दिया है;एक साथ, यह आवश्यक है कि सामग्री में एक रैखिक विस्तार गुणांक हो जो धातु से मेल खाता हो और बढ़ते तापमान के साथ स्थिर रहे;इसमें उच्च और निम्न तापमान पर गुहा की आयामी सटीकता और सतह कोटिंग के साथ बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन है, जिससे ऑपरेशन के दौरान फिल्टर का स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। धातुकृत प्लास्टिक सामग्री पर्यावरण सिमुलेशन प्रयोगों और विश्वसनीयता सत्यापन से गुजर सकती है,उच्च और निम्न तापमान चक्र सहित, गीली गर्मी उम्र बढ़ने, आदि। सामग्री विकृत नहीं होती है, कोटिंग नहीं छीलती है, और यांत्रिक गुण स्थिर रहते हैं। पीईआई राल सामग्री, एक उच्च ग्लास संक्रमण तापमान के साथ एक अकार्मिक सामग्री के रूप में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के समान रैखिक थर्मल विस्तार गुणांक है,जो बढ़ते तापमान के साथ स्थिर रहता हैइसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और आयामी स्थिरता, दीर्घकालिक विश्वसनीयता, कम और स्थिर विद्युत हानि, इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है, और इसमें अच्छी धातु आसंजन है।यह अन्य प्लास्टिक सामग्री की तुलना में गुहा फिल्टर के आवेदन में बेजोड़ फायदे दिखाता है, और 5जी गुहा फिल्टर इकाइयों के लिए 30% तक वजन में कमी प्राप्त कर सकता है; और यह इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है,बैचों के बीच आयामी सटीकता बनाए रखना, और उत्पादन लागत को कम करें। पीईआई की उत्कृष्ट विशेषताओं को देखते हुए, पीईआई सामग्री का व्यापक रूप से फिल्टर से संबंधित घटकों जैसे ट्यूनिंग स्क्रू, फ्लाइंग रॉड बेस, फिक्सिंग स्क्रू आदि में 3जी और 4जी युग में उपयोग किया गया है।5जी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उत्पाद का आकार कम हो गया है, और सटीकता और यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक सख्त हो गई हैं।   4: चरण शिफ्टर चीन में, पीईआई का व्यापक रूप से चरण शिफ्टर्स में भी उपयोग किया जाता है, चाहे वह डायलेक्ट्रिक चरण शिफ्टर की डायलेक्ट्रिक शीट हो या अंगूठी चरण शिफ्टर में पीसीबी ब्रैकेट,सभी एक व्यापक तापमान सीमा पर PEI सामग्री के स्थिर आकार और डाइलेक्ट्रिक गुणों से लाभान्वित होते हैं5जी बेस स्टेशनों के क्रमिक व्यावसायीकरण और ऊर्जा खपत और लागत को और कम करने के प्रयास के साथ,पारंपरिक डायलेक्ट्रिक फेज शिफ्टर्स या रिंग फेज शिफ्टर्स में चिप फेज शिफ्टर्स को बदलने का अवसर होगा और 5जी निष्क्रिय एमआईएमओ एंटेना में व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।. संक्षेप में, विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक पीईआई में 5जी क्षेत्र में अनुप्रयोग की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है क्योंकि इसके गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, डाइलेक्ट्रिक स्थिरता,और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में धातु बंधन.