आधुनिक विनिर्माण में, पीईईके गियर का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। एक कुशल और सटीक मोल्डिंग विधि के रूप में,उच्च गुणवत्ता वाले पीईईके गियर के निर्माण में इंजेक्शन मोल्डिंग महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.
यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण में प्राथमिक कदम है। PEEK गियर की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण, मोल्ड के डिजाइन को गियर प्रोफाइल, मॉड्यूल,और दांतों की संख्या.
डिजाइन के लिए उन्नत सीएडी/सीएएम तकनीक को अपनाना, यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड गुहा गियर के आकार को सटीक रूप से दोहरा सकती है।
मोल्ड बनाने के लिए, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोधी मोल्ड स्टील सामग्री जैसे SKD11 का चयन किया जाता है।मोल्ड पर्याप्त कठोरता और सटीकता है यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव का सामना कर सकता है और कई बार उपयोग के बाद मोल्ड गुहा की आयामी सटीकता बनाए रखता है.
उच्च गुणवत्ता वाले पीईईके प्लास्टिक कणों का चयन करें, जिनकी शुद्धता और आणविक भार वितरण गियर प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, पीईईके कणों को नमी को हटाने के लिए सूखा जाना चाहिए। नमी की उपस्थिति के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले और चांदी के तार जैसे दोष हो सकते हैं,जो गियर की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैंआमतौर पर एक वैक्यूम ड्राईंग ओवन का उपयोग 150 °C -180 °C के तापमान पर 4-6 घंटे तक सूखने के लिए किया जाता है, जिससे नमी की मात्रा 0.02% से कम हो जाती है।
सूखे पीईईके कणों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में जोड़ें। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त इंजेक्शन दबाव और स्थिर तापमान नियंत्रण क्षमताओं की आवश्यकता होती है।सामग्री बैरल का तापमान आम तौर पर तीन चरणों में सेट किया जाता है, हुपर के अंत से नोजल तक क्रमिक रूप से बढ़ रहा है।
सामने के चरण का तापमान 380 °C -400 °C, मध्य चरण का तापमान 400 °C -420 °C पर नियंत्रित किया जाता है।और 420 °C -450 °C पर पीछे का चरण यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीईईके सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और समान रूप से प्लास्टिसाइज की गई है.
इंजेक्शन दबाव गियर की संरचना और आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 100-150MPa के बीच।और पकड़े समय के बारे में 10-20 सेकंड है मोल्डिंग गुणवत्ता और गियर के आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए.
इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी होने के बाद, पीईईके गियर को आकार में ठोस करने के लिए मोल्ड को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।मोल्ड का तापमान 80 °C से 120 °C के बीच नियंत्रित किया जाता है, और ठंडा होने का समय गियर की मोटाई और जटिलता पर निर्भर करता है, आम तौर पर 20 से 60 सेकंड तक होता है।यह एक ईजेक्टर डिवाइस के माध्यम से मोल्ड से हटा दिया जाता है.
तापमान नियंत्रण: पीईईके का प्रसंस्करण तापमान रेंज अपेक्षाकृत संकीर्ण है और उच्च तापमान आसानी से सामग्री के अपघटन और रंग परिवर्तन का कारण बन सकता है, जिससे गियर प्रदर्शन प्रभावित होता है।यदि तापमान बहुत कम है, यह खराब पिघलने प्रवाहशीलता और मोल्ड गुहा के अधूरे भरने का कारण होगा। इसलिए, बैरल, मोल्ड और नलिका के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है,और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगातार निगरानी और उन्हें समायोजित.
दबाव विनियमनः इंजेक्शन दबाव और रखरखाव दबाव की परिमाण सीधे गियर मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अत्यधिक दबाव गियर बोर और विरूपण का कारण बन सकता है;यदि दबाव बहुत कम है, सामग्री की कमी और बुलबुले जैसे दोष हो सकते हैं। वास्तविक स्थिति के आधार पर डिबगिंग के माध्यम से इष्टतम दबाव मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है।
मोल्ड का रखरखाव: मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें, चिकनाई करें और बनाए रखें, मोल्ड की सतह पर अवशिष्ट प्लास्टिक और गंदगी को तुरंत साफ करें, मोल्ड के पहनने की जांच करें,मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पहने हुए भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापन.
इंजेक्शन मोल्डिंग अत्यंत उच्च आयामी सटीकता प्राप्त कर सकती है और पीईईके गियर की आयामी सहिष्णुता ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है,उच्च परिशुद्धता संचरण की आवश्यकताओं को पूरा.
पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग तेजी से मोल्डिंग, छोटे उत्पादन चक्र, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार और उत्पादन लागत को कम कर सकती है.
पीईईके जटिल आकार के गियर का निर्माण किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक दांतों, अनियमित दांतों और अन्य संरचनाओं वाले गियर,जो अक्सर पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके प्रसंस्करण करना मुश्किल या महंगा होता है.
पीईईके गियर की गुणवत्ता सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के फायदे और नुकसान से निर्धारित होती है।एक अच्छी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पीईईके गियर की आंतरिक संरचना को घना बना सकती है, बुलबुले और दरारें जैसे दोषों से मुक्त, उच्च सतह चिकनाई और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले दांत प्रोफ़ाइल सटीकता के साथ,इस प्रकार उच्च भार और उच्च गति संचालन जैसे कठोर कार्य परिस्थितियों में गियर के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करना, और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।
संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग पीईईके गियर के निर्माण के लिए मुख्य प्रक्रिया है। प्रत्येक लिंक को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन वाले पीईईके गियर का उत्पादन किया जा सकता है,कई उद्योगों के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करना.
