पीईईके सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पूर्व उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाता है।
यद्यपि पीईईके सामग्री में उत्कृष्ट प्रदर्शन है, लेकिन इसके उच्च पिघलने के तापमान और चिपचिपाहट के कारण, इसकी प्रवाहशीलता पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थितियों में खराब है,जटिल मोल्ड गुहाओं को समान रूप से और पूरी तरह से भरना मुश्किल बनाता हैविशेष रूप से ठीक संरचनाओं, पतली दीवारों या छोटे छिद्रों के आकार के साथ इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों के लिए,सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में अपर्याप्त भरने और मोल्डिंग दोष जैसी समस्याएं होती हैंप्रीप्रोसेसिंग का उद्देश्य इन परिस्थितियों में सुधार करना और सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाना है।
यदि उत्पाद की संरचना बहुत बारीक है और मोटाई बहुत पतली है, तो हमारे उच्च प्रवाह पीईईके का उपयोग किया जा सकता है। मानक परीक्षण विधियों के तहत पिघलने का सूचकांक 110 ग्राम / मिनट तक पहुंच सकता है,उत्पाद की अखंडता में सुधार.
निर्जलीकरण सुखानेवाला
पीईईके सामग्री में हाइग्रोस्कोपिकता होती है और भंडारण और परिवहन के दौरान हवा से नमी को अवशोषित करती है।जब नमी युक्त सामग्री उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में प्रवेश करती है, नमी तुरंत वाष्पित हो जाती है, उत्पाद के अंदर बुलबुले और खोखलेपन बनते हैं, उत्पाद की सतह पर चांदी के धागे और धारी जैसे दोष छोड़ते हैं,उत्पाद की उपस्थिति और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं.
आम तौर पर, पीईईके सामग्री को गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन में 150-180 डिग्री सेल्सियस पर 3-4 घंटे तक रखा जाता है जब तक कि सामग्री की नमी की मात्रा 0.02 से कम नहीं हो जाती।यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग पूरी तरह से सूख सकता है सामग्री नियमित रूप से पलट करने के लिए आवश्यक हैइसके अतिरिक्त, कम तापमान पर कुशल सुखाने को प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सुखाने का भी उपयोग किया जा सकता है, जो विशेष रूप से तापमान के प्रति संवेदनशील PEEK सामग्री के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व: पर्याप्त सूखने के बाद, पीईईके सामग्री स्थिर रूप से प्लास्टिसाइज हो सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बह सकती है।जल वाष्पीकरण के कारण होने वाली विभिन्न गुणवत्ता समस्याओं से बचने के लिएयह न केवल उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि इसके यांत्रिक गुणों जैसे शक्ति और कठोरता को भी बढ़ाता है,विभिन्न कठोर अनुप्रयोग परिदृश्यों में उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना.
पीईईके सामग्री को 160-180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करें, इस तापमान सीमा को व्यापक प्रयोगों और प्रथाओं के माध्यम से सत्यापित किया गया है।यह प्रभावी ढंग से सामग्री के पिघलने चिपचिपाहट को कम कर सकता है, उच्च तापमान के कारण सामग्री के थर्मल अपघटन या अन्य अपरिवर्तनीय रासायनिक परिवर्तनों का कारण नहीं बनते हुए, आणविक खंडों की गतिविधि को बढ़ाते हैं, और इसकी तरलता में सुधार करते हैं।एक बार तापमान उपयुक्त सीमा से अधिक हो जाता है, यह सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकता है, जैसे कि यांत्रिक गुणों में कमी, रंग परिवर्तन आदि।
आमतौर पर, प्रीहीटिंग उपचार के लिए एक गर्म हवा परिसंचारी ओवन का उपयोग किया जाता है। सामग्री के समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए ओवन ट्रे पर PEEK सामग्री को समान रूप से रखें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान सेट सीमा के भीतर स्थिर रहता है वास्तविक समय में ओवन के अंदर तापमान की निगरानी करने के लिए आवश्यक हैसाथ ही, सामग्री जमा होने की मोटाई और गुणवत्ता के अनुसार, पूर्व ताप समय को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 2-3 घंटे,यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र रूप से सामग्री अपेक्षित प्रीहीटिंग प्रभाव प्राप्त करती है.
पीईईके सामग्री जो पूर्व-गर्म और पूर्व-उपचारित की गई है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में प्रवेश करने के बाद तेजी से समान प्लास्टिसिजेशन प्राप्त कर सकती है, प्लास्टिसिजेशन चक्र को छोटा कर सकती है,और उत्पादन दक्षता में सुधारइंजेक्शन मोल्डिंग के चरण में, बेहतर तरलता सामग्री को मोल्ड गुहा के हर कोने को जल्दी और पूरी तरह से भरने में सक्षम बनाती है, विशेष रूप से पतली दीवारों और जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए,समय से पहले भरने के कारण होने वाले कोल्ड लाइन और लापता सामग्रियों जैसे दोषों से प्रभावी ढंग से बचें, जिससे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और आयामी सटीकता में काफी सुधार हुआ।
संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पीईईके सामग्री के पूर्व-उपचार ने वैज्ञानिक पूर्व-गर्म और सुखाने की प्रक्रियाओं के माध्यम से बाद की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस नींव रखी है,और इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और विविध औद्योगिक उत्पादन जरूरतों को पूरा करने में अपरिवर्तनीय हैवास्तविक उत्पादन में, पूर्व उपचार के प्रत्येक चरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए,और पूर्व उपचार मापदंडों सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार लचीला ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए.
