उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री(उच्च पिघलने के सूचकांक के साथ पॉलीएथरएथरकेटोन सामग्री)
पीईईके के पिघलने के प्रवाह गुणांक (एमएफआर), जिसे पिघलने के प्रवाह दर या पिघलने के प्रवाह सूचकांक के रूप में भी जाना जाता है, पीईईके के पिघलने के प्रवाह का एक संकेतक है
एक निश्चित तापमान और भार पर सामग्री।
हमारे पीईईके परीक्षण द्वाराआईएसओ 1133 ((380°C,5kg),हम दो प्रकार के उच्च प्रवाह पीईईके दानेदार हैंःएक 80g/10min तक पहुंच सकता है,
एक औरएक 110g/10min तक पहुंच सकता है।
जटिल भागों को बनाना आसान होता हैः
उच्च प्रवाह PEEK सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गुहा को अधिक सुचारू रूप से भर सकती है। पतली दीवारों, ठीक संरचनाओं या जटिल आकारों वाले भागों के लिए,जैसे कि माइक्रो गियर और सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में छोटे कनेक्टरउदाहरण के लिए, कुछ छोटे पीईईके चिकित्सा उपकरण घटकों के निर्माण में,उच्च तरलता सामग्री संकीर्ण स्थानों में पूर्ण भरने सुनिश्चित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की अधिक आयामी सटीकता और दोष दर में कमी आती है।
मोल्डिंग चक्र को छोटा करना:
इसकी अच्छी तरलता के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कम इंजेक्शन दबाव और कम इंजेक्शन समय का उपयोग किया जा सकता है। यह मोल्डिंग गति को तेज करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।साधारण पीईईके सामग्री की तुलना में, मोल्डिंग चक्र को 20% -30% तक छोटा किया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के फायदे:
उच्च परिशुद्धता वाले extruded उत्पादोंः extrusion प्रक्रिया में, उच्च प्रवाह PEEK सामग्री समान रूप से extruder के डाई के माध्यम से पारित किया जा सकता है, जिससे पाइप, छड़ें,और प्रोफाइल उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथउदाहरण के लिए, पीईईके पाइपों के उत्पादन में, उच्च तरलता पाइप की दीवार मोटाई को अधिक समान और एकाग्रता को अधिक बना सकती है,जो उन क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जिनमें सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस में हाइड्रोलिक सिस्टम पाइपलाइन।
कई एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलः
यह सामग्री जटिल एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं जैसे सह-एक्सट्रूज़न और बहु-परत एक्सट्रूज़न के लिए बेहतर अनुकूलन कर सकती है।कई कार्यों के साथ मिश्रित उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक परत पर उच्च बाधा सामग्री और बाहरी परत पर उच्च यांत्रिक प्रदर्शन पीईईके के साथ कम्पोजिट पाइप, पीईईके सामग्री के अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करते हैं।
यांत्रिक प्रदर्शन अनुकूलन:
Fइबेर सुदृढीकरण प्रभाव बेहतर हैः
जब उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री को फाइबर (जैसे कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर) के साथ जोड़ा जाता है, तो फाइबर मैट्रिक्स सामग्री में अधिक समान रूप से बिखरे हो सकते हैं।इसका कारण यह है कि अच्छी तरलता फाइबरों को पिघलने में पूरी तरह से डूबने में मदद करती हैउदाहरण के लिए, उच्च प्रवाह PEEK सामग्री में 30% कार्बन फाइबर जोड़ने से 200-250 एमपीए की तन्यता शक्ति प्राप्त की जा सकती है,जो कि गैर प्रबलित सामग्री की तुलना में लगभग दोगुना है, जबकि अच्छी कठोरता बनाए रखते हुए।
आंतरिक तनाव एकाग्रता को कम करें:
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तरलता मोल्ड में सामग्री को अधिक स्वाभाविक रूप से बहने में मदद कर सकती है, खराब प्रवाह के कारण आंतरिक तनाव एकाग्रता की घटना को कम कर सकती है।यह मोल्ड उत्पाद को बाहरी बलों के अधीन होने पर तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में सक्षम बनाता है, इसके थकान प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करता है।
शारीरिक प्रदर्शन में सुधारः
पतली दीवार वाले उत्पादों का उत्कृष्ट प्रदर्शन:
पतली दीवार वाले पीईईके उत्पादों के लिए, उच्च प्रवाह सामग्री पतली दीवार संरचना सुनिश्चित करते हुए सामग्री के भौतिक गुणों को बनाए रख सकती है।पतली दीवार वाले इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग खोल के निर्माण के लिएउच्च प्रवाह पीईईके सामग्री अच्छी बाधा गुण, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान कर सकती है, आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों से बचा सकती है।
बढ़ी हुई आयामी स्थिरता:
यद्यपि उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री में अच्छी तरलता होती है, फिर भी वे मोल्डिंग के बाद अच्छी आयामी स्थिरता बनाए रख सकते हैं।इसका कारण यह है कि इसकी आणविक श्रृंखला संरचना को प्रसंस्करण के दौरान बेहतर ढंग से व्यवस्थित किया जा सकता है, और उच्च तापमान वातावरण में इसके थर्मल विस्तार गुणांक कम है। लंबे समय तक उपयोग किए जाने पर उत्पाद का आकार परिवर्तन छोटा है,इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जो आकार सटीकता में दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता है, जैसे ऑप्टिकल उपकरणों में पीईईके घटक।
