प्लास्टिक की थर्मल चालकता विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक का उपयोग कई क्षेत्रों में उनके अद्वितीय प्रदर्शन लाभों के कारण व्यापक रूप से किया गया है।सामग्री की थर्मल चालकता को मापने के लिए एक प्रमुख संकेतक के रूप में, विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक के व्यावहारिक अनुप्रयोग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। पीईईके अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में अत्यधिक पसंद किया जाता है।अपरिवर्तित पीईईके की थर्मल चालकता आम तौर पर 0 के बीच होती है.25-0.35W/(m · K), थर्मल चालकता के संदर्भ में औसत दर्जे के प्रदर्शन के साथ। हालांकि, जब बोरॉन नाइट्राइड और सिलिकॉन कार्बाइड जैसे भराव के साथ संशोधित किया जाता है,इसकी थर्मल कंडक्टिविटी 1 तक काफी बढ़ सकती है.5-5W/m · K), और यहां तक कि विशेष परिस्थितियों में 10W/m · K से अधिक। विमान इंजन घटकों के निर्माण में,उच्च थर्मल चालकता संशोधित पीईईके सामग्री प्रभावी रूप से गर्मी फैल सकती है, घटकों के तापमान को कम करता है और इंजन की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करता है। पॉलीएथेरिमाइड (पीईआई) एक उच्च प्रदर्शन वाले थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और आयामी स्थिरता है।अपरिवर्तित पीईआई की थर्मल चालकता आमतौर पर 0 के बीच होती है.2-0.3W/(m · K) संशोधन के लिए उच्च थर्मल चालकता कार्बन फाइबर, ग्राफीन नैनोशीट आदि जोड़कर, थर्मल चालकता 2-6W/(m · K तक बढ़ाई जा सकती है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, जैसे लैपटॉप के हीट डिस्पैशन मॉड्यूल, संशोधित पीईआई सामग्री का उपयोग हीट डिस्पैशन फ्रेम बनाने के लिए किया जा सकता है,जो कुशलता से गर्मी का संचालन कर सकते हैं और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं. पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) में अच्छी रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक गुण होते हैं, जिसमें लगभग 0.2-0.3W/(m · K की अपरिवर्तित ताप चालकता होती है।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम नाइट्राइड जैसे भराव के साथ संशोधन के बाद, पीपीएस की थर्मल चालकता को कार्बन नैनोट्यूबों के साथ संशोधित होने पर 1-3W/m · K तक बढ़ाया जा सकता है, और 3-8W/m · K तक और सुधार किया जा सकता है।उच्च ताप चालकता वाली संशोधित पीपीएस सामग्री का उपयोग हीट एक्सचेंजर घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, गर्मी विनिमय दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करें। पॉलीफेनिलसुल्फ़ोन राल (पीपीएसयू) उच्च पारदर्शिता और हाइड्रोलिटिक स्थिरता के साथ एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है। अपरिवर्तित पीपीएसयू की थर्मल चालकता लगभग 0.2-0.25W/(m · K है। पॉलीसुल्फ़ोन (पीएसयू) एक हल्के एम्बर रंग का अमूर्त पारदर्शी या अर्ध-पारदर्शी बहुलक है जिसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण हैं।अपरिवर्तित पीएसयू की ताप चालकता लगभग 0 है.22-0.3W/(m · K. व्यापक रूप से ट्रांसफार्मर, उच्च वोल्टेज स्विच और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है ताकि ऑपरेशन के दौरान समय पर गर्मी का अपव्यय और अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक की थर्मल चालकता में संशोधन के बाद काफी सुधार हुआ है।जो न केवल उच्च तापमान और उच्च शक्ति जैसी कठोर परिस्थितियों में उनके आवेदन रेंज को बढ़ाता है, लेकिन संबंधित क्षेत्रों में तकनीकी प्रगति को भी बढ़ावा देता है।भविष्य में बेहतर थर्मल कंडक्टिविटी और व्यापक प्रदर्शन के साथ विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक और उनकी संशोधित सामग्री विकसित होने की उम्मीद है।, अधिक क्षेत्रों में अभिनव विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

Peek क्या है? पीईईके एक उच्च प्रदर्शन वाला विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:1.पीईईसी बुनियादी जानकारीरासायनिक संरचना:पीईईके की मुख्य श्रृंखला में बड़ी संख्या में ईथर और केटोन बंधन होते हैं, जो इसकी अद्वितीय रासायनिक संरचना के कारण इसे उत्कृष्ट गुण प्रदान करते हैं- उपस्थिति:आम तौर पर सफेद या बेज रंग का पाउडर या दानेदार पदार्थ।2.प्रदर्शन विशेषताएं-यांत्रिक प्रदर्शन:इसकी उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता है, जिसमें 90MPa से अधिक की तन्य शक्ति है, साथ ही अच्छी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है, जो कुछ धातु सामग्री के बराबर है। उदाहरण के लिए,एयरोस्पेस उद्योग मेंपीईईके से बने घटक बड़े यांत्रिक भारों का सामना कर सकते हैं।- थर्मल प्रदर्शन:उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ, 260 °C तक के दीर्घकालिक उपयोग के तापमान और 300 °C तक के अल्पकालिक उपयोग के तापमान,उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रखते हुए. कांच का संक्रमण तापमान लगभग 150 °C है, पिघलने का बिंदु लगभग 341 °C है, और गर्म विरूपण तापमान भी अपेक्षाकृत अधिक है,जैसे कि 162 °C का गर्म विकृति तापमान HDT-Aरासायनिक स्थिरता:इसमें विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स, तेलों, कमजोर एसिड और कमजोर आधारों के लिए उत्कृष्ट सहिष्णुता है और यह आसानी से रंग बदलने के बिना, व्यापक तापमान रेंज और एकाग्रता पर ताकत बनाए रख सकता है,विस्तार करनाकेवल कुछ ही अत्यधिक संक्षारक पदार्थ जैसे कि केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड इसका प्रभाव डाल सकते हैं।- पहनने के प्रतिरोध और स्व-चिकन गुण:घर्षण के निम्न गुणांक के साथ, इसमें अच्छा स्व-चिकन प्रदर्शन होता है और यह तेल मुक्त स्नेहन कार्य प्राप्त कर सकता है।यह उच्च तापमान जैसे कई कठोर अनुप्रयोग वातावरण में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध है, उच्च भार, और मजबूत संक्षारण। इसलिए यह अक्सर गियर और बीयरिंग जैसे घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण की आवश्यकता होती है- हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध:पीईईके उत्पाद 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर वाष्प में या उच्च दबाव वाले पानी में डुबोए जाने पर महत्वपूर्ण प्रदर्शन गिरावट के बिना हजारों घंटों तक लगातार काम कर सकते हैं।जो उन्हें कुछ नम या उच्च तापमान वाले भाप वातावरण में अनूठे फायदे देता है-ज्वाला retardance:बिना किसी additives के उपयोग के, 1.45mm मोटी PEEK नमूना की flammability का स्तर हैUL94 V-0, जिसमें अच्छी लौ प्रतिरोधक क्षमता है। दहन के दौरान धुआं और विषाक्त गैस उत्सर्जन विशेष रूप से कम हैं, उपयोग के दौरान सुरक्षा में सुधार- विद्युत प्रदर्शनःयह तापमान और आवृत्तियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर स्थिर और उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन बनाए रख सकता है,इसे इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्रों में उच्च प्रदर्शन वाले इन्सुलेशन घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाना- विकिरण प्रतिरोध:यह उच्च खुराक वाले गामा किरण विकिरण के लिए बेहद मजबूत प्रतिरोध है, और इसके यांत्रिक गुणों को पूरी तरह से संरक्षित किया जा सकता है। यह परमाणु उपकरण में विकिरण प्रतिरोधी घटक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है- जैव संगतता:यह मानव शरीर के साथ अच्छी संगतता है, कोई विषाक्त दुष्प्रभाव नहीं है, और इसलिए चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग है, जैसे कृत्रिम हड्डियों का निर्माण,दांतों के छीलने के उपकरण, एंडोस्कोप भागों, आदि 3प्रसंस्करण प्रदर्शन-इंजेक्शन मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग सीधे भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर 320 °C -390 °C के बीच,और पेंच और अन्य उपकरणों के लिए कुछ आवश्यकताएं हैंमोल्डिंग पूरी होने के बाद सामग्री के अवशेषों को रोकने के लिए पेंच को पीई वैक्स से जल्दी साफ करने की आवश्यकता होती है। - मैकेनिकल प्रसंस्करण:यह टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, बॉन्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग कर सकता है, और विभिन्न आकारों और आकारों के घटकों की विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।  4पीईईके का अनुप्रयोग-एयरोस्पेस क्षेत्र: विमान के पंख, धड़ संरचनात्मक घटकों, इंजन भागों, लैंडिंग गियर घटकों, आदि के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है। यह पारंपरिक धातु सामग्री की जगह ले सकता है, वजन कम कर सकता है,और घटक प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार- ऑटोमोबाइल उद्योग, जिसमें इंजन परिधीय घटक, ट्रांसमिशन घटक, स्टीयरिंग घटक, बीयरिंग, गास्केट, सील, क्लच रिंग आदि शामिल हैं, लघुकरण, हल्के वजन,और ऑटोमोबाइल के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधारइलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, यह अर्धचालक विनिर्माण उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन फिल्म, वेफर वाहक, कनेक्टिंग डिवाइस, अल्ट्रा-शुद्ध जल परिवहन पाइपलाइन, वाल्व,और पंपयह इस क्षेत्र में सामग्री की उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है- चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में,कृत्रिम हड्डियों, दंतों के छीलने के उपकरणों और एंडोस्कोप भागों के अलावा, इसका उपयोग सर्जिकल उपकरणों, प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों के आवरणों आदि के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।इसकी जैव संगतता और नसबंदी प्रतिरोधकता इसे चिकित्सा क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है- रासायनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, इसका उपयोग कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पिस्टन रिंग, सील और विभिन्न रासायनिक पंप निकायों, वाल्व घटकों आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।यह रासायनिक उत्पादन में विभिन्न संक्षारक मीडिया और उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण का सामना कर सकता है- अन्य क्षेत्र:इसका व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, कार्यालय मशीनरी के घटकों, तार लपेटने, फाइबर, प्लेटों, छड़ों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कॉपी मशीनों के लिए अलगाव पंजे, विशेष गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंग, श्रृंखलाएं,गियर, पीईईके लपेटे हुए तार, औद्योगिक फिल्टर कपड़े, औद्योगिक ब्रश आदि

उच्च प्रवाह वाली पीक सामग्री के क्या फायदे हैं?उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री(उच्च पिघलने के सूचकांक के साथ पॉलीएथरएथरकेटोन सामग्री)पीईईके के पिघलने के प्रवाह गुणांक (एमएफआर), जिसे पिघलने के प्रवाह दर या पिघलने के प्रवाह सूचकांक के रूप में भी जाना जाता है, पीईईके के पिघलने के प्रवाह का एक संकेतक हैएक निश्चित तापमान और भार पर सामग्री।हमारे पीईईके परीक्षण द्वाराआईएसओ 1133 ((380°C,5kg),हम दो प्रकार के उच्च प्रवाह पीईईके दानेदार हैंःएक 80g/10min तक पहुंच सकता है,एक औरएक 110g/10min तक पहुंच सकता है।उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री के निम्नलिखित महत्वपूर्ण फायदे हैंः1मोल्डिंग और प्रसंस्करण के संदर्भ मेंइंजेक्शन मोल्डिंग के फायदेजटिल भागों को बनाना आसान होता हैः उच्च प्रवाह PEEK सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गुहा को अधिक सुचारू रूप से भर सकती है। पतली दीवारों, ठीक संरचनाओं या जटिल आकारों वाले भागों के लिए,जैसे कि माइक्रो गियर और सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में छोटे कनेक्टरउदाहरण के लिए, कुछ छोटे पीईईके चिकित्सा उपकरण घटकों के निर्माण में,उच्च तरलता सामग्री संकीर्ण स्थानों में पूर्ण भरने सुनिश्चित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की अधिक आयामी सटीकता और दोष दर में कमी आती है।मोल्डिंग चक्र को छोटा करना:इसकी अच्छी तरलता के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कम इंजेक्शन दबाव और कम इंजेक्शन समय का उपयोग किया जा सकता है। यह मोल्डिंग गति को तेज करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।साधारण पीईईके सामग्री की तुलना में, मोल्डिंग चक्र को 20% -30% तक छोटा किया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के फायदे:उच्च परिशुद्धता वाले extruded उत्पादोंः extrusion प्रक्रिया में, उच्च प्रवाह PEEK सामग्री समान रूप से extruder के डाई के माध्यम से पारित किया जा सकता है, जिससे पाइप, छड़ें,और प्रोफाइल उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथउदाहरण के लिए, पीईईके पाइपों के उत्पादन में, उच्च तरलता पाइप की दीवार मोटाई को अधिक समान और एकाग्रता को अधिक बना सकती है,जो उन क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जिनमें सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस में हाइड्रोलिक सिस्टम पाइपलाइन।कई एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलः यह सामग्री जटिल एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं जैसे सह-एक्सट्रूज़न और बहु-परत एक्सट्रूज़न के लिए बेहतर अनुकूलन कर सकती है।कई कार्यों के साथ मिश्रित उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक परत पर उच्च बाधा सामग्री और बाहरी परत पर उच्च यांत्रिक प्रदर्शन पीईईके के साथ कम्पोजिट पाइप, पीईईके सामग्री के अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करते हैं।2, उत्पाद प्रदर्शन के संदर्भ मेंयांत्रिक प्रदर्शन अनुकूलन:Fइबेर सुदृढीकरण प्रभाव बेहतर हैःजब उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री को फाइबर (जैसे कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर) के साथ जोड़ा जाता है, तो फाइबर मैट्रिक्स सामग्री में अधिक समान रूप से बिखरे हो सकते हैं।इसका कारण यह है कि अच्छी तरलता फाइबरों को पिघलने में पूरी तरह से डूबने में मदद करती हैउदाहरण के लिए, उच्च प्रवाह PEEK सामग्री में 30% कार्बन फाइबर जोड़ने से 200-250 एमपीए की तन्यता शक्ति प्राप्त की जा सकती है,जो कि गैर प्रबलित सामग्री की तुलना में लगभग दोगुना है, जबकि अच्छी कठोरता बनाए रखते हुए।आंतरिक तनाव एकाग्रता को कम करें:मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तरलता मोल्ड में सामग्री को अधिक स्वाभाविक रूप से बहने में मदद कर सकती है, खराब प्रवाह के कारण आंतरिक तनाव एकाग्रता की घटना को कम कर सकती है।यह मोल्ड उत्पाद को बाहरी बलों के अधीन होने पर तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में सक्षम बनाता है, इसके थकान प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करता है।शारीरिक प्रदर्शन में सुधारःपतली दीवार वाले उत्पादों का उत्कृष्ट प्रदर्शन:पतली दीवार वाले पीईईके उत्पादों के लिए, उच्च प्रवाह सामग्री पतली दीवार संरचना सुनिश्चित करते हुए सामग्री के भौतिक गुणों को बनाए रख सकती है।पतली दीवार वाले इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग खोल के निर्माण के लिएउच्च प्रवाह पीईईके सामग्री अच्छी बाधा गुण, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान कर सकती है, आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों से बचा सकती है।बढ़ी हुई आयामी स्थिरता:यद्यपि उच्च प्रवाह पीईईके सामग्री में अच्छी तरलता होती है, फिर भी वे मोल्डिंग के बाद अच्छी आयामी स्थिरता बनाए रख सकते हैं।इसका कारण यह है कि इसकी आणविक श्रृंखला संरचना को प्रसंस्करण के दौरान बेहतर ढंग से व्यवस्थित किया जा सकता है, और उच्च तापमान वातावरण में इसके थर्मल विस्तार गुणांक कम है। लंबे समय तक उपयोग किए जाने पर उत्पाद का आकार परिवर्तन छोटा है,इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जो आकार सटीकता में दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता है, जैसे ऑप्टिकल उपकरणों में पीईईके घटक।

पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की आवश्यकताएंपीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी है।पीईईके सामग्री के विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के विभिन्न पहलुओं के लिए उच्च और अद्वितीय आवश्यकताएं हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मुख्य घटकों के लिए आवश्यकताएंपीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पेंच डिजाइनपीईईके सामग्री के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष डिजाइन वाले पेंचों की आवश्यकता होती है। पेंच का लंबाई से व्यास अनुपात (एल/डी) आम तौर पर 20:1-24 के बीच होता हैः1एक लंबा सापेक्ष अनुपात सामग्री के लिए पर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग लंबाई प्रदान कर सकता है, जिससे पीईईके को पूरी तरह से गर्म किया जा सकता है और बैरल में समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है। संपीड़न अनुपात आमतौर पर 2 के बीच सेट किया जाता है।5-3.5, जो प्रभावी रूप से सामग्री को संपीड़ित और कतरनी कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि पीईईके सामग्री प्लास्टिककरण प्रक्रिया के दौरान एक अच्छा पिघलता है ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।पीईईके सामग्री बैरल तापमान नियंत्रणपीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामग्री बैरल के तापमान का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। सामग्री बैरल का तापमान आमतौर पर 360-390 °C पर सेट किया जाना चाहिए,और नोजल के पास तापमान थोड़ा कम हो सकता हैपीईईके के संकीर्ण प्रसंस्करण तापमान सीमा के कारण, पीईईके का उपयोग करने के लिए आवश्यक है।बैरल के प्रत्येक खंड में तापमान के उतार-चढ़ाव की सीमा ± 5 °C के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिएउन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली, उच्च परिशुद्धता वाले थर्मोकपल्स और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित,वास्तविक समय में सामग्री बैरल के तापमान की निगरानी और समायोजित कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री हमेशा सबसे अच्छी पिघलने की स्थिति में है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी देता है।इंजेक्शन दबाव और गति समायोजन सीमाइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त इंजेक्शन दबाव और गति समायोजन की विस्तृत सीमा होनी चाहिए।पीईईके सामग्री के उच्च पिघलने चिपचिपाहट को दूर करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री मोल्ड गुहा को जल्दी और पूरी तरह से भर सकती है, इंजेक्शन दबाव आम तौर पर 100-140MPa के बीच होता है. विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों के लिए इंजेक्शन गति का समायोजन महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है, आमतौर पर लगभग 50-100 मिमी / सेकंड,भरने की प्रक्रिया के दौरान पिघल के तेजी से ठंडा होने के कारण शॉर्ट शॉट जैसे दोषों को रोकने के लिएमोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए, अत्यधिक गति के कारण फंसे गैस और आंतरिक तनाव एकाग्रता जैसी समस्याओं से बचने के लिए इंजेक्शन गति को 20-50 मिमी/सेकंड के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।सहायक उपकरण के लिए आवश्यकताएंसुखाने के उपकरणयह सुनिश्चित करने के लिए कि पीईईके सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पानी की मात्रा के मानकों को पूरा करती है, विश्वसनीय सुखाने के उपकरण आवश्यक हैं।गर्म हवा परिसंचरण सुखाने ओवन एक आम इस्तेमाल सुखाने उपकरण है कि 3-4 घंटे के लिए 150-180 °C के वातावरण में सामग्री सूख सकता है, नमी की मात्रा को 0.02% से कम कर देता है। इसके अतिरिक्त, कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए जिन्हें अत्यधिक उच्च नमी की आवश्यकता होती है,वैक्यूम सुखाने के उपकरण भी कम तापमान पर कुशल सुखाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, पीईईके सामग्री के प्रदर्शन की बेहतर सुरक्षा करता है।मोल्ड तापमान नियंत्रण उपकरणपीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च मोल्ड तापमान के कारण, आम तौर पर 160-190 °C के बीच, मोल्ड तापमान नियंत्रण उपकरण की भूमिका को कम नहीं किया जाना चाहिए।तेल तापमान मशीन या विद्युत हीटिंग मोल्ड तापमान नियंत्रक सटीक रूप से आवश्यक सीमा के भीतर मोल्ड तापमान को स्थिर कर सकते हैंस्थिर मोल्ड तापमान उत्पाद की क्रिस्टलीयता में सुधार करने में मदद करता है, इसकी आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है,और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले विरूपण और दरार जैसे मुद्दों को कम करें.मोल्ड तापमान मशीन पानी द्वारा संचालितसंक्षेप में, पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के लिए आवश्यकताएं इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मुख्य घटकों के साथ-साथ विभिन्न सहायक उपकरणों को कवर करती हैं।केवल आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उपकरण का चयन और सटीक रूप से इसके मापदंडों को स्थापित करने और बनाए रखने से उच्च गुणवत्ता वाले पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को प्राप्त किया जा सकता हैपीईईके उत्पादों की बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए।उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण प्रदर्शन और प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना एक महत्वपूर्ण तरीका है.

पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग - सुखाने और प्रीहीटिंगपीईईके सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पूर्व उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाता है।पीक प्रीप्रोसेसिंग की आवश्यकतायद्यपि पीईईके सामग्री में उत्कृष्ट प्रदर्शन है, लेकिन इसके उच्च पिघलने के तापमान और चिपचिपाहट के कारण, इसकी प्रवाहशीलता पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थितियों में खराब है,जटिल मोल्ड गुहाओं को समान रूप से और पूरी तरह से भरना मुश्किल बनाता हैविशेष रूप से ठीक संरचनाओं, पतली दीवारों या छोटे छिद्रों के आकार के साथ इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों के लिए,सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में अपर्याप्त भरने और मोल्डिंग दोष जैसी समस्याएं होती हैंप्रीप्रोसेसिंग का उद्देश्य इन परिस्थितियों में सुधार करना और सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाना है।यदि उत्पाद की संरचना बहुत बारीक है और मोटाई बहुत पतली है, तो हमारे उच्च प्रवाह पीईईके का उपयोग किया जा सकता है। मानक परीक्षण विधियों के तहत पिघलने का सूचकांक 110 ग्राम / मिनट तक पहुंच सकता है,उत्पाद की अखंडता में सुधार.निर्जलीकरण सुखानेवालासूखने का पूर्व उपचारसूखने का कारणःपीईईके सामग्री में हाइग्रोस्कोपिकता होती है और भंडारण और परिवहन के दौरान हवा से नमी को अवशोषित करती है।जब नमी युक्त सामग्री उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में प्रवेश करती है, नमी तुरंत वाष्पित हो जाती है, उत्पाद के अंदर बुलबुले और खोखलेपन बनते हैं, उत्पाद की सतह पर चांदी के धागे और धारी जैसे दोष छोड़ते हैं,उत्पाद की उपस्थिति और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं.सुखाने की प्रक्रिया: आम तौर पर, पीईईके सामग्री को गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन में 150-180 डिग्री सेल्सियस पर 3-4 घंटे तक रखा जाता है जब तक कि सामग्री की नमी की मात्रा 0.02 से कम नहीं हो जाती।यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग पूरी तरह से सूख सकता है सामग्री नियमित रूप से पलट करने के लिए आवश्यक हैइसके अतिरिक्त, कम तापमान पर कुशल सुखाने को प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सुखाने का भी उपयोग किया जा सकता है, जो विशेष रूप से तापमान के प्रति संवेदनशील PEEK सामग्री के लिए उपयुक्त है।उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व: पर्याप्त सूखने के बाद, पीईईके सामग्री स्थिर रूप से प्लास्टिसाइज हो सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बह सकती है।जल वाष्पीकरण के कारण होने वाली विभिन्न गुणवत्ता समस्याओं से बचने के लिएयह न केवल उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि इसके यांत्रिक गुणों जैसे शक्ति और कठोरता को भी बढ़ाता है,विभिन्न कठोर अनुप्रयोग परिदृश्यों में उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना.पीईईके प्रीहीटिंगतापमान सेट करने का आधारः पीईईके सामग्री को 160-180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करें, इस तापमान सीमा को व्यापक प्रयोगों और प्रथाओं के माध्यम से सत्यापित किया गया है।यह प्रभावी ढंग से सामग्री के पिघलने चिपचिपाहट को कम कर सकता है, उच्च तापमान के कारण सामग्री के थर्मल अपघटन या अन्य अपरिवर्तनीय रासायनिक परिवर्तनों का कारण नहीं बनते हुए, आणविक खंडों की गतिविधि को बढ़ाते हैं, और इसकी तरलता में सुधार करते हैं।एक बार तापमान उपयुक्त सीमा से अधिक हो जाता है, यह सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकता है, जैसे कि यांत्रिक गुणों में कमी, रंग परिवर्तन आदि।प्रीहीटिंगऑपरेशन विधिःआमतौर पर, प्रीहीटिंग उपचार के लिए एक गर्म हवा परिसंचारी ओवन का उपयोग किया जाता है। सामग्री के समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए ओवन ट्रे पर PEEK सामग्री को समान रूप से रखें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान सेट सीमा के भीतर स्थिर रहता है वास्तविक समय में ओवन के अंदर तापमान की निगरानी करने के लिए आवश्यक हैसाथ ही, सामग्री जमा होने की मोटाई और गुणवत्ता के अनुसार, पूर्व ताप समय को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 2-3 घंटे,यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र रूप से सामग्री अपेक्षित प्रीहीटिंग प्रभाव प्राप्त करती है.इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर प्रभावःपीईईके सामग्री जो पूर्व-गर्म और पूर्व-उपचारित की गई है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में प्रवेश करने के बाद तेजी से समान प्लास्टिसिजेशन प्राप्त कर सकती है, प्लास्टिसिजेशन चक्र को छोटा कर सकती है,और उत्पादन दक्षता में सुधारइंजेक्शन मोल्डिंग के चरण में, बेहतर तरलता सामग्री को मोल्ड गुहा के हर कोने को जल्दी और पूरी तरह से भरने में सक्षम बनाती है, विशेष रूप से पतली दीवारों और जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए,समय से पहले भरने के कारण होने वाले कोल्ड लाइन और लापता सामग्रियों जैसे दोषों से प्रभावी ढंग से बचें, जिससे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और आयामी सटीकता में काफी सुधार हुआ। संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पीईईके सामग्री के पूर्व-उपचार ने वैज्ञानिक पूर्व-गर्म और सुखाने की प्रक्रियाओं के माध्यम से बाद की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस नींव रखी है,और इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और विविध औद्योगिक उत्पादन जरूरतों को पूरा करने में अपरिवर्तनीय हैवास्तविक उत्पादन में, पूर्व उपचार के प्रत्येक चरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए,और पूर्व उपचार मापदंडों सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार लचीला ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए.

पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग - सामग्री की विशेषताओं को समझनाआधुनिक औद्योगिक निर्माण में,पीईईसी (पॉलीएथरएथरकेटोन), एक उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, अपने उत्कृष्ट सामग्री गुणों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्र में अद्वितीय फायदे प्रदर्शित किए हैं।इन विशेषताओं की गहरी समझ पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है.पीईईके सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल गुण होते हैं।इसका पिघलने का बिंदु 334-343 डिग्री सेल्सियस तक है, और इसका कांच संक्रमण तापमान लगभग 143 डिग्री सेल्सियस है। इसका मतलब है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान,यह अच्छा पिघलने और प्रवाह की स्थिति प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाना चाहिएसाथ ही इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 260 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है और यह अल्पकालिक में 300 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का भी सामना कर सकता है।यह उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध PEEK इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को अत्यधिक उच्च तापमान वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, और व्यापक रूप से एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल इंजन जैसे उच्च तापमान घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।यांत्रिक प्रदर्शन के मामले में पीईईके को उत्कृष्ट माना जाता है।इसकी तन्य शक्ति लगभग 90-100MPa तक पहुंच सकती है, और इसकी झुकने की शक्ति लगभग 170-190MPa है, जिसमें उच्च शक्ति और कठोरता है।उच्च प्रभाव शक्तियह PEEK इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम बनाता है,उन्हें अत्यधिक उच्च शक्ति और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाना, जैसेगियर, शाफ्ट आदिरासायनिक स्थिरता भी पीईईके सामग्री की एक प्रमुख विशेषता है।इसमें अधिकांश रासायनिक पदार्थों के लिए उत्कृष्ट सहिष्णुता है, जिसमें सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स, एसिड, बेस आदि शामिल हैं।यह विशेषता यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री रासायनिक संक्षारण के कारण प्रदर्शन में गिरावट नहीं आएगी जब यह इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड के संपर्क में आएगीबाद के उपयोग में, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.यह उल्लेख करने योग्य है कि पीईईके में अच्छा पहनने के प्रतिरोध और आत्म-चिकन गुण हैं। इसमें एक उच्च सतह कठोरता है और घर्षण के दौरान कम पहनने की दर है। इस बीच,इसके स्व-चिकन गुणों के परिणामस्वरूप एक कम घर्षण गुणांक होता है, आम तौर पर 0.1-0 के बीच।3इन विशेषताओं के आधार पर, पीईईके इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद विशेष रूप से उन घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें कम घर्षण और उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि बीयरिंग, स्लाइडर,आदियह न केवल घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि घर्षण के कारण ऊर्जा हानि और शोर को भी कम करता है।इसके अतिरिक्त पीईईके सामग्री में हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध भी अच्छा है।इसका प्रदर्शन अभी भी नम वातावरण में या विकिरण के अधीन स्थिर रह सकता है। इससे पीईईके इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों में कुछ विशेष क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं,जैसे चिकित्सा उपकरण, परमाणु उद्योग आदि।संक्षेप में, पीईईके सामग्री की इन विशेषताओं ने इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग के लिए एक ठोस आधार रखा है।इन विशेषताओं को गहराई से समझकर और उनका पूर्ण लाभ उठाकर, इंजीनियर लगातार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण करने में सक्षम हैं,उच्च प्रदर्शन वाले पीईईके इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद जो विभिन्न उद्योगों में सामग्री प्रदर्शन के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैंभविष्य में, प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में पीईईके सामग्री का अनुप्रयोग अधिक व्यापक और गहन हो जाएगा।